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　　近年來(lái)，氮化鎵、超級(jí)硅等技術(shù)漸漸被用于快充充電器領(lǐng)域，推動(dòng)了該市場(chǎng)對(duì)具備高頻化、大電流、小體積的電子變壓器產(chǎn)品的需求。超薄平面變壓器初級(jí)繞組和VCC采用集成電路形成初級(jí)繞組，與全集成PCB變壓器相比，少了次級(jí)繞組，成本更低;初級(jí)端采用PCB印刷，可讓線包更平整，一致性更好。

　　1、自動(dòng)化生產(chǎn)

　　超薄平面變壓器由PCB與塑膠塑封片的疊片式組裝，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，解決了傳統(tǒng)變壓器因工序難以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率。

　　在制程過(guò)程中，超薄平面變壓器采用模具設(shè)備生產(chǎn)，使產(chǎn)品漏感控制在2%以內(nèi)，且可以隨意調(diào)節(jié)。有效保持產(chǎn)品一致性，避免了傳統(tǒng)繞線變壓器采用人工繞線而出現(xiàn)問(wèn)題。

　　2、節(jié)約成本

　　傳統(tǒng)繞線變壓器生產(chǎn)多屬于勞動(dòng)密集性產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程需要大量人工。而超薄平面變壓器基于全自動(dòng)化生產(chǎn)的特點(diǎn)，可以提高產(chǎn)品良率，降低人工使用成本。

　　此外，純PCB板集成變壓器是由多層板印刷制造，成本非常昂貴，普及率并不高。超薄平面變壓器由于輸出是由銅箔塑膠封裝成型，可以大大的減少了PCB的層數(shù)，降低成本，推動(dòng)了平面變壓器的普及。

　　3、兼容并蓄

　　超薄平面變壓器結(jié)合了初級(jí)印刷PCB、次級(jí)銅箔塑膠封裝等兩種不同工藝，讓變壓器生產(chǎn)更符合市場(chǎng)對(duì)輕薄短小變壓器的要求。

　　4、耐大電流

　　超薄平面變壓器使用沖壓工藝，形成的線圈可通過(guò)更大的電流，可有效解決傳統(tǒng)繞線變壓器制造工藝的難題。符合光伏逆變器、電動(dòng)汽車(chē)逆變器、充電樁等應(yīng)用終端對(duì)低壓大電流元器件產(chǎn)品的需求。

　　5、安全性能更強(qiáng)

　　純PCB板變壓器的初次級(jí)是在一個(gè)整體，在長(zhǎng)時(shí)間的高溫環(huán)境下存在脫層變形、高壓擊穿等風(fēng)險(xiǎn)。超薄平面變壓器初級(jí)在PCB上，次級(jí)由特殊絕緣材料注塑，可在-40℃至260℃環(huán)境中長(zhǎng)期工作，變壓器的安全性更有保障。